Approvisionnement en pièces détachées | Pièces authentiques pour plateformes de forage

Approvisionnement en pièces détachées

Notre entreprise a mis en place un système d’approvisionnement en pièces détachées basé sur nos propres capacités de production, démontrant des avantages significatifs dans la chaîne d’approvisionnement. En nous appuyant sur une base de production de plus de 23 000 mètres carrés, plus de 450 équipements avancés et des centaines de travailleurs qualifiés, nous avons réalisé la conception et la fabrication indépendantes des composants principaux des forages, garantissant la cohérence de la qualité, la compatibilité technique et la stabilité de l’approvisionnement des pièces détachées à la source. Cette capacité d’intégration verticale profonde nous permet de maintenir dynamiquement un vaste inventaire de pièces détachées, couvrant non seulement les consommables classiques mais aussi les composants clés, formant ainsi un réseau de réponse rapide et précis pour les pièces détachées. Notre équipe de service peut mobiliser rapidement des ressources pour fournir un support après-vente pratique et efficace aux clients mondiaux, garantissant un fonctionnement continu et stable des équipements et éliminant complètement les préoccupations des clients.

Processus de service après-vente

Le client soumet une demande de service

Recevez la demande et créez un fichier

Classification préliminaire du problème

Jugement de la demande de service sur site

Jugement au niveau de la faute

Archivage des archives

Suivi de la satisfaction client

Rappel régulier de maintenance préventive

Guide des points clés de l’entretien des plateformes de forage

1. Le processus de contrôle qualité en boucle fermée à chaîne complète

Arrêtez la machine et assurez-vous de la sécurité

Éteins le moteur et retires la clé de démarrage.
Accrochez un panneau « En maintenance, ne pas fonctionner » sur le panneau de contrôle.
Effectuez un soulagement de pression sur le système hydraulique pour éviter des actions accidentelles.

Équipement de protection individuelle (EPI) : portez un casque, des lunettes de sécurité, des gants et des bottes à embout en acier

2. Liste de contrôle quotidienne (avant l’exploitation)

Numéro de série	Éléments d’inspection	Standard/Méthode
1	Niveau d’huile hydraulique	Le niveau d’huile doit être à la ligne centrale du viseur (vérifiez quand la machine est froide).
2	Huile moteur	Vérifiez la présence d’émulsification (eau) entre les marques de la jauge.
3	Liquide de refroidissement	Le niveau de liquide de refroidissement dans le réservoir devrait se situer entre MIN et MAX.
4	Filtre à air	Observez l’indicateur ; Nettoyez/remplacez si une alarme rouge se déclenche.
5	Tuyau de forage, outils de forage	Inspecter l’usure et les fissures ; Nettoyez les filets et appliquez de la graisse.
6	Corde métallique (si applicable)	Pas de fils cassés, pas de fils aplatis, pas de tordes, bien lubrifié.
7	Serrage de boulons	Recontrôle du couple pour les composants critiques (mât, plateforme pivotante).
8	Instruments et alarmes	Aucune alarme anormale après le démarrage, les relevés des instruments sont normaux.

3. Programme de maintenance périodique

Entretien hebdomadaire (50 heures)

Système hydraulique : Vérifiez toutes les conduites hydrauliques pour détecter des fuites et de l’usure. Nettoyez le filtre hydraulique de retour d’huile.
Système électrique : Vérifiez que les bornes de la batterie sont fixées et exemptes de corrosion. Nettoyez la poussière sur la surface de la manette et du capteur.
Lubrification : Appliquez la graisse lithium spécifiée sur tous les points de lubrification (raccords en laiton), en particulier sur les paliers de pivotage, les arbres de poulie et les arbres de goupille du cylindre

Entretien mensuel (250 heures)

Système hydraulique : Vérifiez toutes les conduites hydrauliques pour détecter des fuites et de l’usure. Nettoyez le filtre hydraulique de retour d’huile.
Système électrique : Vérifiez que les bornes de la batterie sont fixées et exemptes de corrosion. Nettoyez la poussière sur la surface de la manette et du capteur.
Lubrification : Appliquez la graisse lithium spécifiée sur tous les points de lubrification (raccords en laiton), en particulier sur les paliers de pivotage, les arbres de poulie et les arbres de goupille du cylindre

Tous les six mois (1500 heures) ou tous les six mois (1500 heures) ou un entretien annuel

Système hydraulique : Vérifiez toutes les conduites hydrauliques pour détecter des fuites et de l’usure. Nettoyez le filtre hydraulique de retour d’huile.
Système électrique : Vérifiez que les bornes de la batterie sont fixées et exemptes de corrosion. Nettoyez la poussière sur la surface de la manette et du capteur.
Lubrification : Appliquez la graisse lithium spécifiée sur tous les points de lubrification (raccords en laiton), en particulier sur les paliers de pivotage, les arbres de poulie et les arbres de goupille du cylindre

4. Stockage à long terme (plus de 3 mois)

Nettoyage en profondeur

Rincez soigneusement la perceuse, en particulier les filetages de la tige et la tige du cylindre hydraulique.

Traitement de la prévention de la rouille

Appliquez de l’huile antirouille sur toutes les surfaces métalliques exposées (y compris les tuyaux de forage). Lorsque la tige du cylindre hydraulique est rétractée, appliquez du beurre et couvrez-la d’un manchon protecteur.

Entretien moteur

Changez l’huile moteur, remplissez le réservoir à pleine capacité et ajoutez des conservateurs. Débranchez la borne négative de la batterie et chargez-la tous les 3 mois.

Pneus/Circuits

Élèvez l’équipement de façon à ce que les pneus et chenilles soient décollés du sol pour éviter toute déformation.

Statut record

Prenez des photos pour enregistrer l’état des équipements et archiver le journal de maintenance.

5. Pour des conditions de travail spéciales

Conditions de fonctionnement	Focus supplémentaire sur la maintenance
Zones à forte humidité/côtes	Appliquez un spray antirouille et isolant sur toutes les connexions électriques
	Inspectez chaque semaine les gaines de câbles pour détecter des dommages
	Remplacez la graisse de roulement par une graisse étanche
Climats extrêmement froids (sous -20°C)	Utilisez de l’huile hydraulique à faible point de coulée et du diesel
	Installer un dispositif de préchauffage moteur
	Chauffez à basse vitesse pendant 15 minutes avant l’opération hydraulique
Construction continue à haute intensité	Vérifiez la température de l’huile hydraulique quotidiennement (ne dépassant pas 85°C)
Construction continue à haute intensité	Composants critiques de rechange (comme les ensembles d’étanchéité, capteurs) sur place
Environnement à forte poussière (désert, mine)	Filtre à air propre à chaque service
	Inspectez l’armoire électrique pour vérifier la fermeture ; Installer un ventilateur à pression positive
	Poussière des radiateurs tous les jours

6. Dossiers de maintenance et suggestions de numérisation

Modèle de formulaire de dossier papier

Fournissez un formulaire Excel/PDF simple, incluant la date, les heures, le projet, les pièces de rechange et la colonne de signature.

Système de code QR (recommandé)

Fixez un code QR unique sur le corps de la foreuse, qui renvoie à :

Vidéo de maintenance multilingue
Manuel des pièces électroniques
Portail en ligne de signalement des défauts

Service d’alerte précoce

Les clients peuvent enregistrer leurs appareils pour recevoir régulièrement des rappels de maintenance par email (calculés en fonction des heures d’ouverture).

7. Intervention d’urgence

Une grande quantité d’huile hydraulique a fui

Arrêtez la machine immédiatement.
Localisez le point de fuite et appliquez un ruban/scellant anti-fuite pour un traitement temporaire.
Contactez-nous pour obtenir des kits de scellement d’urgence (livraison express internationale dans les 24 heures)

Dysfonctionnement du système de contrôle

Arrêtez la machine immédiatement.
Localisez le point de fuite et appliquez un ruban/scellant anti-fuite pour un traitement temporaire.
Contactez-nous pour obtenir des kits de scellement d’urgence (livraison express internationale dans les 24 heures)

8. Informations sur la commande de pièces détachées

Liste recommandée des pièces détachées couramment stockées

Ensemble complet de filtres hydrauliques, boulons de connexion et écrous de verrouillage pour tiges de forage, tuyaux d’huile pilote (pièces d’usure), kit fusible et relais

Méthode d’ordonnancement

Fournissez le numéro de série de l’équipement et le numéro de dessin de pièce, et vous pouvez commander via notre site officiel ou un agent désigné.
Les commandes urgentes marquées « Urgent – Projet en bas » recevront un traitement accéléré.

Si vous avez besoin de services supplémentaires,
N’hésitez pas à nous contacter par les méthodes suivantes

E-mail après-vente

sales@xingdamachinery.com

Ligne d’assistance 24h/24

+86 189 8659 6914

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