Module de schéma

Détails et points clés techniques

Problèmes résolus et avantages

1. Sélection de l'équipement

Adoptez une installation d'injection de coulis à haute pression monotube de type chenille (telle que : XL-50). Le châssis à chenilles permet un mouvement automoteur, s'adapte aux terrains boueux et accidentés de la fosse de fondation et permet un déplacement rapide.

Résout les difficultés de manipulation des équipements dans les fosses de fondation étroites et améliore l'efficacité du positionnement.

2. Paramètres de processus (méthode monotube)

Diamètre du pieu de conception : 600 mm

Pression du jet : 20 à 30 MPa

Vitesse de levage : 20-26 cm/min

Vitesse de rotation : 20-25 tr/min

Bouillie de ciment : Ciment Portland P.O 42,5, rapport eau-ciment 1,0, densité du coulis ≈ 1,49

La construction paramétrique garantit que le diamètre et la résistance des pieux répondent aux exigences de conception.

3. Processus de construction

① Nivellement du site et tranchée de déchargement du lisier : éliminez les obstacles, creusez des fossés à lisier et des réservoirs de sédimentation pour collecter le lisier restitué et prévenir la pollution.

② Relevé & positionnement : Implantation de station totale, marquée avec des bâtons de bambou + chaux ; erreur de position du pieu ≤ 5 cm.

③ Positionnement de l'installation : la chenille se déplace jusqu'à la position du trou, ajustée horizontalement ; écart de verticalité < 1.5%.

④ Forage et insertion de tuyaux : Forage et insertion de tuyaux intégrés ; enfoncement assisté jusqu'à la profondeur nominale avec un jet d'eau basse pression de 0,5 à 1,0 MPa pour éviter le colmatage des buses.

⑤ Préparation du coulis : Mélanger le coulis de ciment strictement au rapport eau-ciment 1,0, temps de mélange ≥ 2 minutes, filtré à travers un tamis de 0,8 mm.

⑥ Levage du jet grouting : après avoir atteint la profondeur de conception, pulvérisez au fond pendant 30 secondes, puis soulevez tout en pulvérisant à une pression réglée (≈20 MPa), une vitesse de levage (≈26 cm/min) et une vitesse de rotation jusqu'au sommet du pieu.

⑦ Traitement de la tête du pieu : levage lent à moins de 1 m du sommet du pieu pour assurer le compactage.

⑧ Nettoyage et déplacement : nettoyez les pipelines, la chenille se déplace vers la position de pile suivante.

Un processus standardisé garantit la continuité de la construction et la qualité des pieux, réduisant ainsi le risque de rupture de pieux.

4. Contrôle qualité

①Test de pieux : effectuez au moins 3 pieux de test de processus avant la construction formelle pour vérifier et optimiser les paramètres.

②Surveillance du processus : enregistrez la pression, le débit et la vitesse de levage en temps réel ; retour de coulis contrôlé entre 10 et 25 %.

③Traitement de rodage : lors de la reprise après une interruption, longueur de rodage ≥ 1,0 m ; intervalle entre les pieux adjacents ≥ 48 heures.

④Inspection des pieux : carottage après 28 jours pour tester la résistance et l'intégrité ; résistance à la compression non confinée généralement ≥ 3,0 MPa.

Garantit des pieux continus et uniformes, répondant aux exigences mécaniques en matière d’arrêt d’eau ou de renforcement.

5. Application de pieux sécants

Pour les rideaux hydrofuges, utiliser une disposition sécante entre les pieux de jet grouting et les pieux forés, ou entre les pieux de jet grouting. Par exemple : des pieux de jet grouting de 600 mm de diamètre avec une largeur sécante de 100 mm pour former un mur sol-ciment continu, bloquant efficacement l'infiltration des eaux souterraines à l'intérieur et à l'extérieur de la fosse.

Résout les problèmes d’arrêt d’eau dans les strates riches en eau lors de l’excavation des fosses de fondation et protège l’environnement environnant.